ด้วยการขยายตัวของตลาดกล่องกระดาษ ทำให้มีกล่องที่ผลิตโดยไม่ต้องใช้เครื่องสั่งกล่องเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากกล่องที่สั่งจะทำให้สินค้าภายในเสียหาย ดังนั้นเครื่องติดกาวติดกล่องจึงเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในโรงงานผลิตกล่องกระดาษ และมักจะมีปัญหาในการติดกาวกล่อง ดังนั้นเรามาดูวิธีแก้ปัญหากันดีกว่า
1. ความคงทนในการยึดติดไม่สูงและกล่องถูกลอกกาวออก
การลอกกาวหมายถึงการแตกร้าวของปากกาวเนื่องจากความคงทนในการยึดเกาะไม่เพียงพอ สาเหตุหลักสรุปได้ดังนี้
(1) ความหนืดของกาวไม่เพียงพอหรือปริมาณกาวที่ใช้ไม่เพียงพอ
(2) กาวและวัสดุกล่องไม่ตรงกัน
(3) ส่วนปากที่เหนียวของกล่องได้รับการประมวลผลพื้นผิวโดยการเคลือบและการเคลือบ เป็นเรื่องยากสำหรับกาวที่จะเจาะชั้นพื้นผิวและเจาะเข้าไปในกระดาษและกล่องก็ติดยาก
(4) แรงกดหลังจากการพับและการติดกาวไม่เพียงพอ และเวลาในการกดไม่นานพอ ซึ่งไม่เอื้อต่อการวางที่แข็งแกร่ง
สำหรับปัญหาการติดกาวที่ไม่ดีดังกล่าวข้างต้นควรเลือกกาวที่เหมาะกับวัสดุกล่องและการเลือกและการใช้กาวก็มีความเฉพาะเจาะจงมากเช่นกัน
ประการแรก ไม่สามารถเชื่อผิดได้ว่ายิ่งความหนืดของกาวสูงเท่าไร ผลการติดกาวก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ยิ่งความหนืดสูง แรงยึดเกาะก็จะยิ่งสูงขึ้น และอัตราการเกิดรอยย่นก็จะยิ่งสูงขึ้น เมื่อลูกกลิ้งกาวของเครื่องทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติทำงานด้วยความเร็วสูง 112 รอบต่อนาที ความหนืดที่แนะนำของกาวคือ 500-1000cps
ประการที่สองแรงยึดเกาะของกาวจะแข็งแกร่งขึ้น เนื่องจากแรงกดทันทีของส่วนที่ขึ้นรูปของตัวทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัตินั้นมีขนาดไม่มากนัก และในระหว่างการดำเนินการความเร็วสูงในการผลิต 30-40 กล่องต่อนาที เวลากดทับจึงไม่นาน การใช้แรงกดยังสามารถติดกล่องให้แน่นหนาได้
นอกจากนี้ อุณหภูมิโดยรอบของโรงปฏิบัติงานทากาวจะส่งผลต่อกาวด้วยเช่นกัน หากอุณหภูมิของเวิร์คช็อปการติดต่ำเกินไป กาวจะแข็งตัวทันที ซึ่งส่งผลต่อความคงทนในการติด แม้ว่าปริมาณกาวที่ใช้จะมากเกินไป แต่ก็จะไม่ทำงาน แน่นอนว่ายิ่งใช้กาวน้อยลงก็ยิ่งไวต่ออุณหภูมิห้องมากขึ้น ดังนั้นในฤดูหนาว อุณหภูมิของโรงทากาวควรรักษาให้สูงกว่า 20 °C และสามารถติดตั้งเครื่องปรับอากาศได้หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย
ในเวิร์กช็อปการติดกาวโฟลเดอร์ ยังมีการติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์ขนาดใหญ่และมองเห็นได้ง่ายเพื่อตรวจสอบและควบคุมสภาพแวดล้อมการทำงานได้ตลอดเวลา ส่วนผลิตภัณฑ์ที่วางควรตากให้แห้งที่อุณหภูมิห้องก่อนออกจากโรงงาน ในช่วงฤดูหนาวอย่ารีบส่งสินค้าก่อนที่สินค้าจะแห้ง
สำหรับกล่องที่เคลือบและเคลือบเงาแล้ว มีวิธีการแก้ปัญหากล่องติดกาวอยู่ 4 วิธี คือ
ขั้นแรก วางมีดเข็มและด้ายไว้ที่ปากเหนียวในระหว่างการไดคัท เพื่อเจาะพื้นผิวของปากเหนียวเพื่อช่วยให้กาวซึมผ่านได้
ประการที่สอง ใช้อุปกรณ์ตัดขอบที่แนบมากับเครื่องทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติเพื่อบดพื้นผิวของปากที่เหนียวเพื่อให้กาวซึมผ่านได้สะดวก
ประการที่สาม กาวร้อนละลายจะถูกพ่นไปที่ส่วนปากที่ติด และวัสดุบนพื้นผิวปากที่ติดจะละลายที่อุณหภูมิสูงเพื่อปรับปรุงความคงทนของกล่องกาว
ประการที่สี่ เมื่อออกแบบรูปทรงกล่องก่อนพิมพ์ คุณสามารถทิ้งส่วนที่ติดกาวไว้ที่ขอบกล่องเพื่อเคลือบและเคลือบเงาล่วงหน้าได้
สำหรับปรากฏการณ์ที่โฟลเดอร์ไม่แข็งแรงเนื่องจากแรงกดไม่เพียงพอ คุณสามารถเพิ่มแรงกดของส่วนที่กดของตัวทากาวโฟลเดอร์ ยืดเวลาการกด หรือเปลี่ยนกาวด้วยการยึดเกาะที่แข็งแรง
2. การเสียรูปของกล่อง
มีสาเหตุหลักสามประการที่ทำให้กล่องเสียรูป:
(1) แผ่นไดคัทบางแผ่นทำด้วยมือ และขนาดของกล่องมักจะไม่สอดคล้องกันเนื่องจากมีความแม่นยำต่ำ และกล่องจะมีรูปร่างผิดปกติเมื่อวางกล่อง
(2) ความเข้มข้นของกาวต่ำและมีปริมาณน้ำมาก ซึ่งทำให้กระดาษแข็งดูดซับความชื้นและทำให้เสียรูป และกล่องไม่แบนหลังจากการขึ้นรูป
(3) ตัวทากาวโฟลเดอร์นั้นไม่ได้รับการปรับแต่งอย่างดี
เวลาโพสต์: 23 ส.ค.-2022