วิธีปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ด้วยหมึก

1. การแก้ปัญหาการพิมพ์น้ำค้างสีขาวเป็นปัญหาด้านคุณภาพที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก ซึ่งเป็นปัญหาที่ยากที่สุดที่จะยุติลง สาเหตุคือ ประสิทธิภาพการดูดซับหมึกของกระดาษไม่ดี จานสกปรก มีชิป ฝุ่น ฯลฯ บนกระดาน วิธีดั้งเดิมในการจัดการกับปัญหาเหล่านี้คือการเปลี่ยนกล่องด้วยตนเอง หรือเพิ่มความถี่ในการลบข้อมูลด้วยตนเอง วิธีการเหล่านี้จะมีบทบาทบางอย่างในวัตถุประสงค์ แต่ผลการปรับปรุงหลังจากเปลี่ยนกล่องไม่ใหญ่นักและทำให้ประสิทธิภาพลดลงได้ง่าย เวอร์ชั่นเช็ดยังจะทำให้เกิดน้ำ ไฟฟ้า ขยะมูลฝอยอีกด้วย
หลังจากการสังเกตและวิเคราะห์ในระยะยาว ผู้เขียนเชื่อว่าในกระบวนการติดตั้งอุปกรณ์ การบำรุงรักษา และการจัดการ กุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาน้ำค้างการพิมพ์อยู่ที่การกำจัดฝุ่น ฝุ่นเป็นแหล่งที่มาหลักของจุดขั้วเดี่ยวเมื่อกระดาษตามนี้ ผู้เขียนในสายการผลิตกระดาษแข็งด้วยมีดตัดขวางด้วยคอมพิวเตอร์หลังจากสองปีที่แล้วและแผนกกระดาษเครื่องพิมพ์ได้ติดตั้งอุปกรณ์ดูดไฟฟ้าสถิต ใช้เครื่องเป่าผม ด้านหน้าคอมพิวเตอร์ของฉันมีดตัดขวางไปยังมีดเสาหินที่ซ่อนอยู่ในร่องเป็น “กระดาษเกี่ยวกับฝุ่นปลิวหรือปลิวออกไป จากนั้นในมีดคอมพิวเตอร์หลังจากชั้นวางรับกระดาษโดยใช้อุปกรณ์ดูดดูดไฟฟ้าสถิตเพื่อดูดซับเศษกระดาษ ในช่องว่างระหว่างวงแหวนยางป้อนและล้อป้อนของแท่นพิมพ์ ฝุ่นบนกระดาษแข็งจะถูกดูดด้วยไฟฟ้าสถิตเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการพิมพ์สะอาดและปราศจากฝุ่น ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว เมื่อกระดาษแข็งเข้าสู่ลูกกลิ้งพิมพ์ หมึกจะสามารถเข้าถึงได้และหมึกมีความสม่ำเสมอ หลังจากการปรับปรุงดังกล่าว ผลการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และปรากฏการณ์ของความขาวในการพิมพ์ที่เกิดจากฝุ่นก็จะถูกเอาชนะโดยพื้นฐาน
สอง การประมวลผลตำแหน่งทับ
ตอนนี้บรรจุภัณฑ์สินค้าให้ความสนใจมากขึ้นกับศิลปะของรูปแบบความรู้สึกสามมิติเพื่อให้ผู้บริโภคจากบรรจุภัณฑ์ด้านนอกจะรู้สึกถึงความสมบูรณ์แบบของสินค้าที่ซื้อ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ การพิมพ์บรรจุภัณฑ์ต้องใช้การพิมพ์หลายสี ซึ่งก็คือการพิมพ์ทับหลายสี
ในกระบวนการพิมพ์ทับมักมีความไม่ตรงกันระหว่างสีหลังกับสีเดิมที่ทับซ้อนหรือตำแหน่งการวางตำแหน่ง ส่งผลให้รูปแบบการพิมพ์ไม่สามารถสะท้อนผลการออกแบบบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ หรือแม้แต่ความแตกต่างทำลายภาพลักษณ์ของผลิตภัณฑ์โดยสิ้นเชิง
ในมุมมองของปัญหาพิเศษนี้ บริษัทของผู้เขียนหลังจากการตรวจสอบและศึกษาภาคสนามในเชิงลึกมาระยะหนึ่งแล้ว ในการควบคุมทางอิเล็กทรอนิกส์ที่สะท้อนถึงความเร็วไปสู่ความแม่นยำในการประสานงานทางกล การคำนวณโดยละเอียด บนอุปกรณ์ที่มีอยู่สำหรับการปรับปรุงหลายประการ ที่ ในขณะเดียวกันก็กำหนดมาตรการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
1 ปรับปรุงความแม่นยำของการวางตำแหน่งเฟสกระบอกสูบการพิมพ์
การวางตำแหน่งเฟสของดรัมพิมพ์ถูกควบคุมด้วยตัวเข้ารหัสและตัวนับ หากความแม่นยำของตัวนับต่ำเกินไป จะทำให้ตำแหน่งของตัวเข้ารหัสไม่ถูกต้อง และการพิมพ์อยู่นอกตำแหน่ง เคาน์เตอร์ Ju鉩 สะท้อนถึงความเร็ว 3k แต่ข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งมักจะอยู่ที่ ±1 มม. หลังจากการหารือกับบริษัทควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ของไต้หวัน การผลิต 5KRcounter เพื่อให้ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งดรัมพิมพ์ลดลงเหลือ ±0.4 มม.
2, การหล่อลื่นตามกำหนดเวลา, การตรวจจับเครื่องจักรส่งกำลัง
ในกระบวนการป้อนกระดาษ หากเครื่องจักรส่งกำลังไม่สามารถรักษาการทำงานที่ดีและสมดุลได้ ตำแหน่งของกระดาษแข็งแต่ละชิ้นจะเปลี่ยนไป ส่งผลให้ตำแหน่งการพิมพ์และปลอกหุ้ม ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่ต้องทำการบำรุงรักษาและการตรวจสอบที่ถูกต้องของกระดาษ อุปกรณ์. สามารถจัดทำรายการตรวจสอบก่อนสตาร์ทเครื่องรายวันได้ รวมถึงการบำรุงรักษาการหล่อลื่น ในเวลาเดียวกัน ล้อป้อนกระดาษ ขีดจำกัดการสึกหรอของวงแหวนป้อนกระดาษ อย่างไม่มีเงื่อนไขจะต้องพลิก เคลือบใหม่ หรือเปลี่ยนใหม่ เพื่อเอาชนะกระดาษแข็งในกระบวนการเดิน ตำแหน่งเฉียง และปรากฏการณ์อื่น ๆ
3 การใช้กระดาษดูด
แท่นพิมพ์แบบดั้งเดิมใช้การพิมพ์ด้านบนและสามารถใช้ล้อป้อนกระดาษเพื่อถ่ายโอนบอร์ดเท่านั้น ในขณะที่แท่นพิมพ์แบบใหม่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงของการพิมพ์ด้านล่างและการดูดด้านบนเพื่อถ่ายโอนบอร์ด ฟีดกระดาษดูดใช้แรงลมเพื่อดูดซับกระดาษแข็งบนล้อสายพานลำเลียง และการดูดนั้นสม่ำเสมอ ไม่อยู่ในตำแหน่ง ไม่เอียง และกระดาษแข็งโค้งถูกดูดแบน การจัดตำแหน่งการพิมพ์ หมึกสม่ำเสมอมากขึ้น แบนมากขึ้น
สาม หมึกพิมพ์การรักษาที่ไม่ดี
หมึกนอกเหนือจากปัญหากระดาษและออฟเซ็ต ปัญหาทางเทคนิคในการรักษาอุปกรณ์และลูกกลิ้งหมึก
ในการพิมพ์กล่องที่มีมาตรฐานสูง จะใช้ลูกกลิ้งที่มีขนาดมากกว่า 250lpi และตาข่ายของมันถูกบล็อกได้ง่ายที่สุดด้วยตะกรันหมึก ส่งผลให้หมึกไม่สม่ำเสมอ หมึกไม่เพียงพอ หมึกส่งผลให้หมึกไม่สม่ำเสมอ หมึกไม่เพียงพอ สีดำ และปรากฏการณ์อื่น ๆ วิธีดั้งเดิมคือการใช้น้ำทำความสะอาดลูกกลิ้งสีดำ ไม่ว่าจะเป็นลูกกลิ้งหมึกขัดน้ำหรือสครับสารทำความสะอาด ผลที่ได้ไม่เหมาะ ลูกกลิ้งหมึกใหม่ใช้ไม่ถึงเดือน ผลที่ได้ก็ไม่ดีเหมือนเมื่อก่อน
บริษัทของผู้เขียนผ่านการสำรวจในระยะยาว ทดสอบ คิดว่าวิธีการต่อไปนี้สามารถแก้ปัญหาอิทธิพลที่ไม่ดีของหมึกพิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
1. เพิ่มตัวกรองในถังหมึกเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคหมึกถ่ายโอนไปยังลูกกลิ้งหมึก
2 เป็นประจำ (โดยทั่วไปครึ่งเดือน) ใช้สารทำความสะอาดแบบลูกกลิ้งทำความสะอาดแบบหมุนเวียน
3. ล้างลูกกลิ้งหมึกด้วยน้ำหยดและล้างไตตาข่ายของลูกกลิ้งหมึกด้วยแว่นขยาย 60 ~ 100 ครั้งต่อวันเมื่อคุณเลิกงาน ไม่มีคราบหมึกเหลืออยู่
ด้วยการบำรุงรักษาตามจุดข้างต้น ลูกกลิ้งหมึกบนเอฟเฟกต์หมึกสามารถรักษาความดีไว้ได้เสมอ
ปัญหาทางเทคนิคการพิมพ์หลายประการข้างต้นในการผลิตจริงของคุณภาพผลิตภัณฑ์กล่องเป็นสิ่งสำคัญมาก ผ่านความเข้าใจและปรับปรุงอุปกรณ์ตลอดจนการบำรุงรักษาที่ดีสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ความพึงพอใจของลูกค้า ปรับปรุงผลประโยชน์ที่ครอบคลุมขององค์กร