วิธีการปรับปรุงความเรียบของกระดาษลูกฟูก

ลักษณะของกระดาษลูกฟูกที่มีความเรียบไม่ดีสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ ส่วนโค้งตามขวาง ส่วนโค้งตามยาว และส่วนโค้งตามอำเภอใจ
ส่วนโค้งตามขวางหมายถึงส่วนโค้งที่เกิดขึ้นตามทิศทางลูกฟูก ส่วนโค้งตามยาวหมายถึงส่วนโค้งที่ผลิตโดยกระดาษแข็งตามทิศทางความเร็วของสายการผลิต ส่วนโค้งตามอำเภอใจคือส่วนโค้งที่ผันผวนไปตามทิศทางใดก็ได้ ส่วนโค้งบนพื้นผิวของกระดาษเรียกว่าส่วนโค้งเชิงบวก ส่วนโค้งบนพื้นผิวของกระดาษด้านในเรียกว่าส่วนโค้งเชิงลบ และส่วนโค้งบนพื้นผิวของกระดาษด้านในมีขึ้นและลงเรียกว่าส่วนโค้งบวกและลบ
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความเรียบของกระดาษแข็ง
1. กระดาษด้านในมีหลายประเภทและหลายเกรด มีกระดาษคราฟท์นำเข้าและในประเทศ กระดาษคราฟท์เลียนแบบ กระดาษลูกฟูก กระดาษกระดานชา กระดาษลูกฟูกความแข็งแรงสูง และอื่นๆ และแบ่งออกเป็นเกรด a, B, C, D, e ตามความแตกต่างของวัสดุกระดาษ กระดาษพื้นผิวจะดีกว่ากระดาษด้านใน
2. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของกระดาษด้านในแตกต่างกัน เมื่อพิจารณาถึงข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของกล่องหรือข้อพิจารณาในการลดต้นทุนของผู้ใช้ กระดาษภายในกล่องจะต้องแตกต่างกัน
(1) จำนวนกระดาษด้านในแตกต่างกัน กระดาษด้านบนบางอันใหญ่กว่ากระดาษด้านในและบางอันก็เล็ก
(2) ปริมาณความชื้นของกระดาษในกระดาษหน้าแตกต่างกัน เนื่องจากความชื้นในสิ่งแวดล้อมที่แตกต่างกันของซัพพลายเออร์ การขนส่ง และสินค้าคงคลัง ปริมาณความชื้นของกระดาษพื้นผิวจึงสูงกว่ากระดาษด้านใน และยังมีความชื้นเล็กน้อยอีกด้วย
(3) น้ำหนักกระดาษและปริมาณความชื้นแตกต่างกัน ขั้นแรก กระดาษพื้นผิวมีขนาดใหญ่กว่ากระดาษด้านใน และปริมาณความชื้นมากกว่าหรือน้อยกว่ากระดาษด้านใน ประการที่สอง น้ำหนักกระดาษพื้นผิวน้อยกว่ากระดาษด้านใน ปริมาณความชื้นมากกว่ากระดาษด้านในหรือน้อยกว่ากระดาษด้านใน
3. ปริมาณความชื้นของกระดาษชุดเดียวกันแตกต่างกัน ปริมาณความชื้นของกระดาษส่วนหนึ่งสูงกว่ากระดาษอีกส่วนหนึ่งหรือกระดาษทรงกระบอก และปริมาณความชื้นของขอบด้านนอกและด้านแกนในจะแตกต่างกัน
4. ความยาวของพื้นผิวทำความร้อน (มุมห่อ) ของกระดาษที่ผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนไม่ได้เลือกและปรับอย่างเหมาะสม หรือความยาวของพื้นผิวทำความร้อน (มุมห่อ) ไม่สามารถปรับได้ตามอำเภอใจ ประการแรกเกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม ประการหลังเกิดจากข้อจำกัดของอุปกรณ์ ซึ่งส่งผลต่อผลการอุ่นและการทำให้แห้ง
5 ไม่สามารถใช้อุปกรณ์สเปรย์ไอน้ำหรืออุปกรณ์ที่ไม่มีอุปกรณ์สเปรย์ได้อย่างเหมาะสม ดังนั้นความชื้นของกระดาษจึงไม่สามารถเพิ่มได้ตามอำเภอใจ
6. เวลาที่ปล่อยความชื้นหลังจากการอุ่นเครื่องไม่เพียงพอ หรือความชื้นในสิ่งแวดล้อมมีขนาดใหญ่ การระบายอากาศไม่ดี และความเร็วของสายการผลิตไม่เหมาะสม
7. เครื่องลอนด้านเดียว เครื่องติดกาวในปริมาณที่ไม่เหมาะสม ไม่สม่ำเสมอ และการแนะนำการหดตัวของกระดาษแข็งไม่สม่ำเสมอ
8. แรงดันไอน้ำไม่เพียงพอและไม่เสถียร กับดักไอน้ำและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ เสียหาย หรือน้ำในท่อไม่ระบายออก ส่งผลให้เครื่องอุ่นเครื่องทำงานตามปกติและมีเสถียรภาพ

เนื่องจากปัญหาในการปรับปรุงความเรียบของกระดาษแข็ง จึงได้มีการทดสอบและวิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพ อุปกรณ์ในกระบวนการผลิต ตลอดจนปัจจัยและพารามิเตอร์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้องของกระดาษที่ใช้กันทั่วไปหลายชนิด
(1) กระดาษชนิดเดียวกันเพิ่มขึ้นเชิงปริมาณ การหดตัวลดลงเล็กน้อย ศึกษาความสัมพันธ์ระหว่างสัดส่วน ปริมาณความชื้น และการหดตัวของกระดาษคราฟท์นำเข้า กระดาษคราฟท์ในประเทศ กระดาษชาบอร์ด และกระดาษลูกฟูกความแข็งแรงสูง
(2) แรงดันไอน้ำที่มาจากสายการผลิตกระดาษลูกฟูกจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับอุณหภูมิพื้นผิวของเครื่องอุ่นก่อน ยิ่งความกดอากาศสูงขึ้น ยิ่งอุณหภูมิพื้นผิวของเครื่องอุ่นล่วงหน้าสูงเท่าไร
(3) กระดาษที่มีปริมาณมากและมีความชื้นสูงจะอุ่นและแห้งช้า ไม่เช่นนั้นจะเร็ว กระดาษที่มีน้ำหนักและความชื้นต่างกันจะถูกอุ่นและทำให้แห้งด้วยเครื่องอุ่นก่อนด้วยแรงดันอากาศ 1.0mpa/cm2 (172 ℃)
(4) ยิ่งความยาวพื้นผิวทำความร้อน (มุมห่อ) นานเท่าใด ปริมาณความชื้นก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ความสัมพันธ์ระหว่างความยาวของพื้นผิวทำความร้อนและปริมาณความชื้นหลังจากการอบแห้งกระดาษน้ำหนักต่างกันที่มีความชื้น 10% ที่ 172 ℃ และความเร็วสายการผลิต 0.83 M / s
(5) หลังจากการอุ่นก่อน ปริมาณความชื้นของกระดาษลูกฟูกด้านเดียวจะช้า และการระบายอากาศของพัดลมจะกลับคืนอย่างรวดเร็ว ปริมาณความชื้นของกระดาษลูกฟูกหน้าเดียว 220g / m2 และ 150g / m2 คือ 13% หลังจากอุ่นที่ 172 ℃ ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น 20 ℃ และ 65% ในเรือนกระจก ความเร็วของการปล่อยความชื้นตามธรรมชาติจะเปรียบเทียบกับความเร็วของการระบายอากาศของพัดลม

ผลการทดสอบข้างต้นแสดงให้เห็นว่าอัตราการหดตัวของกระดาษแตกต่างกันตามน้ำหนักกระดาษและความชื้นที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นคุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญของกระดาษ ด้วยวัสดุชนิดเดียวกันทำให้กระดาษแข็งมีความเรียบดีได้ง่าย ตรงกันข้ามเป็นเรื่องยาก จำเป็นต้องพิจารณาการเปลี่ยนแปลงของปัจจัยหลักทั้ง 5 ประการข้างต้นและทำการปรับเปลี่ยนให้เหมาะสม ความเรียบดีหรือไม่ดีขึ้นอยู่กับอัตราการหดตัวของกระดาษแต่ละชั้น เพื่อให้กระดาษแข็งมีความเรียบดีขึ้น โดยพื้นฐานแล้วอัตราการหดตัวของกระดาษแต่ละชั้นจะต้องเท่ากัน โดยสิ่งสำคัญที่สุดคือกระดาษด้านใน อัตราการหดตัวของกระดาษด้านหน้าจะน้อยกว่ากระดาษด้านใน และจะมีการโค้งงอเป็นบวก ไม่เช่นนั้นจะเป็นโค้งลบ หากอัตราการหดตัวของกระดาษด้านในไม่เท่ากัน มันจะกลายเป็นส่วนโค้งบวกและลบ จากการวิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูปกระดาษแข็งในสายการผลิต การควบคุมการหดตัวสามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน
(1) ขั้นตอนการก่อตัวของลอน กล่าวคือ กระบวนการตั้งแต่ป้อนไปจนถึงการติดกาวขั้นที่สองเป็นขั้นตอนสำคัญในการควบคุมการหดตัว ตามสถานการณ์จริงของกระดาษ แรงดันไอน้ำ อุณหภูมิแวดล้อมและความชื้นของแต่ละชั้นของกระเบื้อง พารามิเตอร์ของอุณหภูมิอุ่น ความยาวของพื้นผิวทำความร้อน รวมถึงความยาวของพื้นผิวทำความร้อน การกระจายน้ำของ เลือกการระบายอากาศ สเปรย์ไอน้ำ ปริมาณการติดกาว และพารามิเตอร์ทางเทคนิคของหลอดไฟความเร็วสายการผลิตตามลำดับ เพื่อให้กระดาษทุกชั้นสามารถหดตัวได้อย่างอิสระโดยการควบคุมกระบวนการที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพ และอัตราการหดตัวสุดท้ายจะเท่ากัน
(2) ขั้นตอนการขึ้นรูปกระดาษแข็ง นั่นคือการติดกาวครั้งที่สองสำหรับกระบวนการติดกาว การอบแห้งและการรีดผ้าครั้งต่อไป ในเวลานี้ กระดาษแต่ละชั้นไม่สามารถหดตัวได้อย่างอิสระอีกต่อไป และการหดตัวของกระดาษแต่ละชั้นจะถูกจำกัดโดยกันและกันหลังจากติดกาวเข้ากับกระดาษแข็ง จุดประสานอาจกล่าวได้ว่าเป็นจุดเริ่มต้นของส่วนโค้งของกระดาษแข็ง จำเป็นต้องเลือกและปรับพารามิเตอร์ทางเทคนิค เช่น ปริมาณกาว อุณหภูมิแผ่นอบแห้ง ความเร็วสายการผลิต ฯลฯ เพื่อควบคุมความแตกต่างของอัตราการหดตัวให้น้อยที่สุด และรีดรูปร่างโค้งที่ผลิตโดยกระดาษแข็งให้มากที่สุด .

ประการแรก กระดาษฐานที่ซัพพลายเออร์จัดหามาควรมีปริมาณความชื้นและปริมาณและความชื้นที่ผ่านการรับรองและมีเสถียรภาพ ในระหว่างการขนส่งและการขนถ่าย จำเป็นต้องรักษาความชื้นสิ่งแวดล้อมขั้นพื้นฐานให้คงที่ระหว่างการเก็บรักษาในโรงงาน
อีกประการหนึ่งคือใช้กระดาษชนิดเดียวกันหรือกระดาษที่มีปริมาณ ความชื้น และเกรดเท่ากันให้มากที่สุด
ประการที่สามคือความยาวของพื้นผิวทำความร้อน (มุมห่อ) ของเครื่องทำน้ำอุ่นอุ่นที่มีความชื้นสูงเพิ่มขึ้น พัดลมระบายอากาศ เวลากระจายน้ำเพิ่มขึ้น ความเร็วของสายการผลิตช้าลง และ ปริมาณความชื้นของกระดาษจะลดลงตามความยาวของพื้นผิวทำความร้อนของเครื่องอุ่นล่วงหน้า การระบายอากาศตามธรรมชาติ และสเปรย์ไอน้ำถูกนำมาใช้เพื่อเร่งสายการผลิต
ประการที่สี่ กระดาษแต่ละชั้นบนปริมาณกาวเพื่อให้สม่ำเสมอ ตามแนวลูกฟูกบนความกว้างเต็มของปริมาณที่สม่ำเสมอและปานกลาง
ประการที่ห้า ความดันอากาศคงที่ และวาล์วระบายน้ำและอุปกรณ์ท่ออื่นๆ ยังคงทำงานตามปกติ
มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความเรียบของกระดาษลูกฟูก ปัจจัยความเรียบเปลี่ยนแปลงซึ่งกันและกัน การปรับปรุงควรเป็นไปตามสภาพท้องถิ่นและเป้าหมาย และควรเข้าใจและแก้ไขความขัดแย้งหลัก. ต่อไปนี้คือปัญหาที่พบบ่อยในการผลิตกระดาษลูกฟูกชั้นเดียวและสองชั้นในโรงงานของเรา เป็นต้น

เป็นที่ทราบกันว่า: กระดาษด้านบนเป็นกระดาษคราฟท์เกรด 2A 250G / m2 มีความชื้น 7.7%; กระดาษกระเบื้องเป็นกระดาษลูกฟูกความแข็งแรงสูงในประเทศ 150g / m2 มีความชื้น 10% กระดาษด้านในเป็นกระดาษคราฟท์ 2B เกรด 250G / m2 มีความชื้น 14% ความดันอากาศ 1.1mpa/cm2 ความเร็วสายการผลิต 60 ม./นาที วิธีการปรับปรุง:
(1) ความยาวของกระดาษซับ (คลิป) ที่ผ่านพื้นผิวทำความร้อนของเครื่องอุ่นก่อน (มุมห่อ) เพิ่มขึ้น 1 ถึง 1.6 เท่าและ 0.5 ถึง 1.1 เท่าตามลำดับ
(2) พัดลมไฟฟ้าขนาด 0.9 กิโลวัตต์ใช้การระบายอากาศความเร็วปานกลางที่ตำแหน่งเคลื่อนที่ของเส้นกระเบื้องซับ (คลิป) บนสะพานของสายการผลิต และเปิดหน้าต่างของเวิร์คช็อปเพื่อการระบายอากาศตามธรรมชาติ
(3) สเปรย์ไอน้ำเล็กน้อยบนเนื้อเยื่อ
(4) ความเร็วของสายการผลิตลดลงเหลือประมาณ 50M / นาที
ตามพารามิเตอร์การเลือกข้างต้น ส่วนโค้งตามขวางดั้งเดิมสามารถหายไปได้
กระดาษแข็งโค้งงอจากทิศทางตามยาว
วิธีการปรับปรุง:
(1) ด้านหน้าเครื่องทำความร้อนสามชั้น ความต้านทานการเคลื่อนที่ของกระดาษทิชชู่จะเพิ่มขึ้น และแรงเบรกแบบหมุนของกระดาษทรงกระบอกจะเพิ่มขึ้น
(2) ล้อนำทางและล้อปรับความตึงด้านหน้าเครื่องทำความร้อนสามชั้นช่วยลดความต้านทานต่อการเคลื่อนไหว
หลังจากปรับอย่างเหมาะสม ส่วนโค้งตามยาวเดิมอาจหายไปได้

เป็นที่ทราบกันว่ากระดาษด้านบนเป็นกระดาษคราฟท์เลียนแบบเกรด 2B 200g / m2 มีความชื้น 8% ความดันอากาศ 1.0mpa / cm2 และความเร็วสายการผลิตคือ 50M / นาที วิธีการปรับปรุง:
(1) ความยาวของกระดาษพื้นผิว (แซนวิช) ที่ผ่านพื้นผิวทำความร้อนของเครื่องอุ่นล่วงหน้าจะเพิ่มขึ้น 0.9 ถึง 1.4 และ 0.6 ถึง 1.12 เท่าตามลำดับ
(2) กระดาษซับในช่วยลดความยาวของพื้นผิวทำความร้อนของเครื่องอุ่นล่วงหน้าหรือใช้สเปรย์ไอน้ำเล็กน้อย
(3) ความเร็วของสายการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 60 เมตร/นาที
กระดาษแข็งมีส่วนโค้งเป็นลบในทิศทางตามยาว
วิธีการปรับปรุง:
(1) กระดาษที่อยู่ด้านหน้าเครื่องอุ่นล่วงหน้าสามชั้นจะช่วยลดความต้านทานการเคลื่อนที่และแรงเบรกแบบหมุนของกระดาษทรงกระบอก
(2) ล้อนำและล้อปรับความตึงของกระดาษซับหน้าเครื่องอุ่นล่วงหน้าสามชั้นจะเพิ่มความต้านทานการเคลื่อนที่ หลังจากปรับอย่างเหมาะสม ส่วนโค้งตามยาวเดิมอาจหายไปได้

เป็นที่ทราบกันว่า: กระดาษด้านบนเป็นกระดาษคราฟท์ 200g / M2b มีความชื้น 13% กระดาษกระเบื้อง (คลิป) เป็นกระดาษลูกฟูกความแข็งแรงสูง 150g / M2 มีความชื้น 10% กระดาษด้านในทำจากกระดาษคราฟท์เลียนแบบเกรด 200g / M2b ที่มีความชื้น 8% ความดันอากาศคือ 1.0mpa/cm2; ความเร็วสายการผลิตคือ 50M / นาที วิธีการปรับปรุง:
(1) ความยาวของกระดาษพื้นผิว (แซนวิช) ที่ผ่านพื้นผิวทำความร้อนของเครื่องอุ่นล่วงหน้าจะเพิ่มขึ้น 0.9 ถึง 1.4 และ 0.6 ถึง 1.1 เท่าตามลำดับ
(2) กระดาษซับในช่วยลดความยาวของพื้นผิวทำความร้อนของเครื่องอุ่นล่วงหน้าหรือใช้สเปรย์ไอน้ำเล็กน้อย
(3) ความเร็วสายการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 60 เมตร/นาที
กระดาษแข็งมีส่วนโค้งเป็นลบในทิศทางตามยาว
วิธีการปรับปรุง:
(1) กระดาษที่อยู่ด้านหน้าเครื่องอุ่นล่วงหน้าสามชั้นจะช่วยลดความต้านทานการเคลื่อนที่และแรงเบรกแบบหมุนของกระดาษทรงกระบอก
(2) ความตึงนำของเส้น Liwa ที่ด้านหน้าเครื่องอุ่นล่วงหน้าสามชั้นจะเพิ่มความต้านทานการเคลื่อนไหว
กระดาษแข็งอยู่ในส่วนโค้งบวกและลบ
ส่วนโค้งเชิงบวกและเชิงลบมีสองประเภท และวิธีการปรับปรุงจะแตกต่างกัน ในที่นี้เราจะอธิบายเฉพาะส่วนโค้งบวกและลบตามขวางทั่วไปเท่านั้น