การดำเนินงานสายการผลิตกระดาษลูกฟูกที่สมบูรณ์แบบที่สุดในอุตสาหกรรม

กฎระเบียบนี้กำหนดการทำงานที่ปลอดภัยและการบำรุงรักษาของแต่ละส่วนของสายกระดาษแข็ง เพื่อรักษาการทำงานตามปกติของอุปกรณ์ บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพ ลดการบริโภค และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดนี้ใช้กับการทำงานของสายการผลิตกระดาษลูกฟูก (อ้างอิงข้อกำหนดนี้สำหรับสาย 1.8 เมตร)
ตรวจสอบงานเมื่อเข้ารับช่วงต่อกะ
1.1 บุคลากรผู้สืบทอดควรมาถึงที่ทำการล่วงหน้า 15 นาที และยอมรับการจัดเตรียมงานประจำวันและเรื่องอื่น ๆ ที่ต้องให้ความสนใจของผู้สังเกตการณ์
1.2 พนักงานเปลี่ยนกะควรถามผู้สืบทอดเกี่ยวกับสถานการณ์การผลิตของกะสุดท้ายโดยละเอียด การทำงานของอุปกรณ์ สถานะของผลิตภัณฑ์ที่กำลังดำเนินการและกำลังดำเนินการและปัญหาที่ต้องให้ความสนใจและแนวทางแก้ไขในการปฏิบัติหน้าที่
1.3 ผู้สืบทอดจะต้องตรวจสอบเนื้อหาการส่งมอบงานอย่างละเอียด สภาพอุปกรณ์ ความสะอาด สุขอนามัย การหล่อลื่น และการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานและอุปกรณ์เป็นจริงหรือไม่
1.4 หลังจากที่ทั้งสองฝ่ายยืนยันว่าไม่มีข้อผิดพลาด งานส่งมอบจะต้องเสร็จสิ้นโดยการกรอกบันทึกการส่งมอบเป็นลายลักษณ์อักษร
2 การเตรียมการ
2.1 หลังจากยืนยันกะแล้ว จะต้องจัดเตรียมแผนการผลิต (ประกาศการผลิต) อย่างสมเหตุสมผลให้กับแต่ละกลุ่มกะการผลิตตามแผนการผลิต (ประกาศการผลิต) และการจัดการกะการผลิตที่ออกโดยศูนย์วางแผนและปรับเปลี่ยน
2.2 นักเทคโนโลยีสายการผลิตจะต้องออกใบขอวัสดุล่วงหน้าหนึ่งรอบตามการจัดเตรียมของหัวหน้างานการผลิตและข้อกำหนดการกระจายกระดาษตามปริมาณการผลิต หลังจากที่ผู้ตรวจสอบอนุมัติใบขอซื้อแล้ว จะต้องรวบรวมวัสดุการผลิตจากคลังสินค้า ตรวจสอบความกว้างของกระดาษ น้ำหนักกรัม สี ฯลฯ ของวัสดุการผลิตตามข้อกำหนดในประกาศการผลิต
2.3 มือโฮสต์ควรตรวจสอบอุปกรณ์อีกครั้ง เปิดสวิตช์ไฟของโฮสต์ ปล่อยให้อุปกรณ์ทำงานว่างเปล่าเพื่อดูว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นและราบรื่นหรือไม่ ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนหลวมหรือไม่ มีสถานการณ์ผิดปกติหรือไม่ เป็นต้น .ถ้ามีควรรายงานไปยังส่วนงานทันทีและแจ้งให้เครื่องจักรและช่างซ่อมไฟฟ้าทราบเพื่อตรวจสอบและบำรุงรักษา นำน้ำออกจากอุปกรณ์จ่ายก๊าซส่วนกลางและอุปกรณ์กรอง
2.4 ช่างทำกาวจะต้องเตรียมกาวตามประกาศการผลิตและจัดทำบันทึกที่เกี่ยวข้อง
3 การดำเนินการผลิต
3.1 ตามข้อกำหนดกระบวนการของคำสั่งซื้อปัจจุบัน ให้ดันกระดาษเครื่องจักรด้านเดียวและสองด้านที่เกี่ยวข้องไปยังรถป้อนและส่งไปยังจุดทำงาน
3.2 คลายแรงกดบนที่ใส่กระดาษฐาน กดปุ่มเพื่อปรับความสูงของที่ใส่กระดาษฐานขึ้นและลงให้มีความสูงที่เหมาะสม กดปุ่มเพื่อยึดกระดาษฐาน และให้ความสนใจกับข้อกำหนดเส้นกึ่งกลางของกระดาษกระเบื้อง และเอกสารอื่นๆ โปรดทราบว่าเส้นกึ่งกลางของม้วนกระดาษและเส้นกึ่งกลางของอุปกรณ์ควรตรงกันให้มากที่สุด
3.3 กระดาษกระเบื้องและกระดาษพื้นผิวจะผ่านกระบอกอุ่นผ่านลูกกลิ้งลูกฟูกแล้วติดเข้ากับกระดาษซับและส่งไปที่สะพานลอย กระดาษพื้นผิวจะผ่านเครื่องสองหน้าและกระเบื้องและเรียบลงสะพานลอยหลังจากติดกาวและติดกับถนนอบ หมายเหตุ: หลังจากที่กระดาษฐานผ่าน ให้กดทันที ปรับความตึงกระดาษ ปริมาณกาว มุมห่อ ฯลฯ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการผลิต
3.4 ตามคำแนะนำในการผลิตของเครื่องตรวจสอบการผลิต ให้ตรวจสอบความยาวของเครื่องตัดตามยาวและตามขวางว่าทุกส่วนของอุปกรณ์ทำงานตามปกติหรือไม่ สตาร์ทมอเตอร์ทำงานที่สอดคล้องกันของเครื่องตัดตามยาวและตามขวางแล้วสตาร์ทเครื่อง ป้อนข้อกำหนดและขนาดของผลิตภัณฑ์ลงในคอมพิวเตอร์ตามความต้องการของใบสั่งงาน และยืนยันซ้ำๆ ว่าพารามิเตอร์อินพุตถูกต้องหรือไม่ หลังจากผลิตผลิตภัณฑ์แล้ว ให้ตรวจสอบว่าข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสอดคล้องกับใบสั่งงานหรือไม่ และให้ความสนใจว่าผลิตภัณฑ์มีขอบหยาบและขอบแตกหรือไม่
3.5 เจ้าหน้าที่โค้ดบอร์ดจะต้องเชื่อมต่อกระดาษและโค้ดบอร์ดที่ส่วนท้ายของสายพานลำเลียง และใส่ใจในการเลือกผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม และระวังอย่าให้มุมทั้งสี่ของกระดาษแข็งเสียหาย และระบุผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องแยกต่างหาก และแจ้งที่เกี่ยวข้อง บุคลากรเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านี้
3.6 เมื่อการผลิตเสร็จสิ้น (หรืออุปกรณ์หรือปัญหาด้านคุณภาพ) ต้องแจ้งเวลาปิดหม้อไอน้ำล่วงหน้า 30 นาที และหยุดจ่ายไอน้ำก่อนปิดเครื่อง 5 นาที คืนเปลไปยังตำแหน่งที่ไม่ทำงาน ขจัดแรงกดดันจากม้วนงาน เพื่อทำให้เครื่องช้าลง เมื่ออุณหภูมิของแต่ละม้วนงานต่ำกว่า 80 องศา ก็สามารถหยุดทำงานได้
3.7 ในระหว่างการทำงาน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตัดสินว่าอุปกรณ์มีการสั่นสะเทือนมากหรือไม่ ชิ้นส่วนหลวมหรือไม่ และมีเสียงและกลิ่นผิดปกติระหว่างการใช้งานตลอดเวลาด้วยประสาทสัมผัสหรือไม่ เพื่อตัดสินว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติหรือไม่ หากพบสถานการณ์ผิดปกติใดๆ ให้หยุดเครื่องทันทีและรายงานไปยังจอมอนิเตอร์ และแจ้งให้ช่างเครื่องและช่างซ่อมไฟฟ้าทราบทันทีเพื่อตรวจสอบและบำรุงรักษา
3.8 การทดสอบครั้งแรก: เมื่อได้รับการยืนยันจากสายการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองเบื้องต้น (โดยทั่วไปไม่เกิน 20 เมตร) ตรวจสอบองค์กรเครื่องลูกฟูกยาว หัวเครื่องติดกาวสองหน้า วิศวกรสายกระดาษแข็งในการยืนยันเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองแบบสุ่ม 3 ลักษณะที่ปรากฏ , ขนาด, พื้นผิว, กระดาษสี, กาว, การตัดน้ำ ฯลฯ เพื่อยืนยัน หลังจากรอข้อกำหนดการตรวจสอบเนื้อหาข้างต้น ให้แจ้งการผลิตตามปกติ หากผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จอภาพจะให้คำแนะนำในการหยุดเครื่องเพื่อค้นหาสาเหตุของความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและแก้ไขปัญหา เมื่อสาเหตุของความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหมดสิ้น ให้ทำการตรวจสอบครั้งแรกอีกครั้ง และดำเนินการผลิตตามปกติ (ตัวชี้วัดของรายการที่จะตรวจสอบเป็นไปตาม “มาตรฐานองค์กรกระดาษลูกฟูก”)
3.9 ผลิตภัณฑ์กระดาษแข็งสำเร็จรูปทั้งหมด (รวมถึงของเสียและสินค้าที่มีข้อบกพร่อง) จะต้องวางซ้อนกันบนพาเลทไม้ และความสูงของการซ้อนควรอยู่ที่ 2 เมตร (รวมความสูงของพาเลท) และการซ้อนจะต้องเรียบร้อยและสวยงาม ไม่มีการโก่งตัวหรือยุบตัว
3.10 การปฏิบัติหน้าที่ ในกรณีที่พบว่าล็อตใดต้องมีการแก้ไขในระหว่างการผลิต การแก้ไขจะต้องเสร็จสิ้นเมื่อสิ้นสุดล็อตเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถโอนไปยังกระบวนการต่อไปได้
3.11 การควบคุมกระบวนการ: เมื่อการผลิตเข้าสู่การผลิตตามปกติ ให้ติดตามการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อจัดบุคลากรให้ตรงต่อเวลา และระยะเวลาในการสังเกตการสุ่มตัวอย่าง เมื่อพบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง จะเป็นครั้งสุดท้ายในการสุ่มตัวอย่างที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในการสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองในช่วงเวลานี้ เวลาในการแยก ทันทีกำจัดสาเหตุของการไม่มีคุณสมบัติในเวลาเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่ายังคงผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ เลือกผลิตภัณฑ์ที่แยกออกมา เลือกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง และบรรจุผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อการตรวจสอบ
3.12 การบรรจุและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์: ตามผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองแล้วผู้นำระดับการบรรจุจะจัดบุคลากรการบรรจุเพื่อบรรจุและส่งสินค้าเพื่อตรวจสอบตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการบรรจุ ควรแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองออกจากผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง และส่งมอบให้กับทีมงานผู้ผลิตเพื่อทำการซ่อมแซมหรือเศษเหล็ก ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อจะถูกจัดเก็บหลังจากได้รับการตรวจสอบและลงนามและผ่านการรับรองแล้ว เมื่อนำไปจัดเก็บจะจัดวางร่วมกับข้อกำหนดเดียวกันลูกค้าและไปในทิศทางเดียวกันตามสถานที่ที่เจ้าของร้านกำหนด
3.13 การทำงานซ้ำผลิตภัณฑ์: หากผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านการตรวจสอบ ทีมงานผู้ผลิตจะต้องดำเนินการผลิตภัณฑ์ใหม่หลังเลิกงานจนกว่าจะผ่านการตรวจสอบและแบกรับความสูญเสีย (การสูญเสียวัสดุและการสูญเสียต้นทุนบรรจุภัณฑ์) ที่เกิดจากการทำซ้ำ หากมีการนำผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองมาทำใหม่ในช่วงเวลาทำงาน ทีมผู้ผลิตจะต้องแบกรับความสูญเสียทั้งหมดที่เกิดจากการทำงานซ้ำ (การสูญเสียวัสดุ การสูญเสียต้นทุนบรรจุภัณฑ์ การสูญเสียการปิดระบบของทีมผู้ผลิต)
3.14 การจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด: ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ผลิตโดยกลุ่มการผลิตแต่ละกะที่ปฏิบัติหน้าที่ จะต้องถูกบันทึกและชั่งน้ำหนักหลังจากส่งผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเพื่อตรวจสอบและยืนยัน หลังจากการชั่งน้ำหนักแล้ว ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะต้องลงบัญชีในใบน้ำหนักขยะแล้วส่งให้หัวหน้าทีมบรรจุภัณฑ์เพื่อลงนามและยืนยัน ยื่นบันทึกผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของทั้งเดือนไปยังฝ่ายการเงินในวันที่ 26 ของทุกเดือน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองซึ่งพบระหว่างการดำเนินการเนื่องจากปัญหาคุณภาพของกระดาษฐาน ผู้ผลิตวัสดุจะต้องรวบรวมผลิตภัณฑ์เหล่านั้นและส่งไปยังแผนกควบคุมคุณภาพเพื่อการรักษาแบบรวมศูนย์
3.15 การผลิตอุปกรณ์เสริม: ตามข้อกำหนดแผนการผลิตของศูนย์วางแผนและปรับแต่ง วัสดุทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์เสริม (ยกเว้นกระดาษแข็งหรือกระดาษที่ทำใหม่) จะต้องรวบรวมจากร้านค้าผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม บันทึกพื้นที่ขอและกรอกพื้นที่รวมอุปกรณ์เสริมสำหรับการผลิตในใบแจ้งการผลิต (เอกสารแนบ) แล้วส่งให้ผู้ตรวจสอบต้นทุนของฝ่ายการเงินทำการบัญชี
3.16 การผลิตบอร์ดดัดแปลง: ตามข้อกำหนดแผนการผลิตของศูนย์วางแผนและปรับแต่ง วัสดุทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตบอร์ดดัดแปลงจะต้องรวบรวมจากคลังสินค้าผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม บันทึกพื้นที่ขอและกรอกพื้นที่รวมอุปกรณ์การผลิตลงในใบแจ้งการผลิต (บอร์ดแก้ไข) เมื่อการผลิตอุปกรณ์เสริมเสร็จสิ้นให้ส่งไปยังผู้ตรวจสอบต้นทุนของฝ่ายการเงินเพื่อทำบัญชี จุดควบคุมวิกฤต: การใช้วัตถุดิบในการผลิต
3.17 ในระหว่างกระบวนการผลิต สถานที่ผลิตจะต้องรักษาความสะอาดตลอดเวลา และควรทำความสะอาดวัสดุที่เหลือทันที หลังจากเสร็จสิ้นแบทช์แล้ว ควรกรอกรายงานการผลิตรายวันทันที
3.18 ความสมบูรณ์ของการผลิต รายงานรายวันต้องกรอกรายละเอียด เป็นระเบียบ เป็นมาตรฐาน ปราศจากรอยเปื้อนและการเปลี่ยนแปลง และรักษาความสมบูรณ์ของบันทึก จะต้องไม่เสียหายหรือเสียหายตามประสงค์ ข้อมูลบันทึกงานต้องเป็นข้อมูลจริง มีรายละเอียด และตรวจสอบได้
3.19 แต่ละกะจะต้องทำความสะอาดไซต์งานและทำความสะอาดอุปกรณ์หล่อลื่นก่อนออกจากกะเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรจะถูกส่งต่อไปยังกะถัดไปตรงเวลา สำหรับการส่งมอบกะที่ไม่หยุดหย่อน ควรบันทึกไว้ในบันทึกการส่งมอบกะ
4 การใช้ที่ใส่กระดาษแบบไม่มีเพลาไฮดรอลิก
4.1 วัตถุประสงค์และขอบเขตของการบังคับใช้
เครื่องนี้เป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักในการผลิตกระดาษแข็งพร้อมเส้นกระดาษลูกฟูก ใช้สำหรับรองรับกระดาษเว็บสำหรับผลิตกระดาษลูกฟูกเพื่อให้สามารถส่งกระดาษไปยังกระบวนการต่อไปได้อย่างราบรื่นและบรรลุวัตถุประสงค์ในการผลิตกระดาษลูกฟูกที่มีประสิทธิภาพสูง